Rezalna tekočina za obdelovalne stroje-Vgrajeni refraktometer in oddajnik nivoja
Obdelovalni centri, CNC strojna orodja in integrirana strojna orodja so osnovna oprema natančne proizvodnje. Prevzamejo nalogo obdelave visoko{1}}natančnih delov v industrijah, kot so mehanska obdelava, proizvodnja avtomobilov in vesoljska industrija. V procesu obdelave je rezalna tekočina nepogrešljiv ključni pomožni material. Neposredno vpliva na natančnost obdelave, življenjsko dobo orodja in učinkovitost proizvodnje s hlajenjem, mazanjem, odstranjevanjem ostružkov in preprečevanjem rje.
koncentracija rezalne tekočine, uporabljene v procesu obdelave, je previsoka, ne bo samo povzročila velike izgube, ampak lahko povzroči tudi določene škodljive posledice; če je koncentracija prenizka, lahko povzroči rjavenje ali korozijo kovinskega materiala, poveča obrabo orodja in vpliva na kakovost obdelave kovine; da bi zagotovili stabilnost nivoja tekočine in se izognili suhemu teku opreme, so postavljene višje zahteve glede upravljanja nivoja tekočine za rezanje.
Zato sta raven tekočine in koncentracija rezalne tekočine pomembna parametra za njeno učinkovitost, zaščito opreme in zagotavljanje kakovosti obdelave.
Tradicionalna tehnologija in metode delovanja
Tradicionalno upravljanje z rezalno tekočino se v glavnem opira na ročno upravljanje, ki je naslednje:
1. Kar zadeva upravljanje nivoja tekočine, operater redno opazuje lestvico nivoja tekočine v rezervoarju za rezalno tekočino obdelovalnega stroja in na podlagi izkušenj presodi, ali je treba dodati rezalno tekočino. Na splošno se ročno dolivanje tekočine izvede, ko je nivo tekočine nižji od 1/3 rezervoarja;
2. Kar zadeva nadzor koncentracije, se z uporabo ročnega refraktometra redno jemlje majhna količina vzorcev iz posode za rezalno tekočino in meri lomni količnik za pretvorbo koncentracije, nato pa se doda koncentrirana tekočina ali voda, da se prilagodi koncentracija na podlagi izkušenj, običajno se koncentracija vzdržuje med 5 % in 8 %. Ta metoda nima sistematičnega spremljanja in je v celoti odvisna od človeške odgovornosti in izkušenj, zaradi česar je težko doseči neprekinjeno in natančno upravljanje.
Omejitve in pogoste težave tradicionalnih procesov
-
Zamik in ne-realen-čas
-
Velike človeške napake
-
Visoka delovna intenzivnost in nizka učinkovitost
-
Manjkajoči podatki in ni sledljivosti
-
Nepravočasna/nenatančna prilagoditev
-
Varnostne nevarnosti
- Ročno zaznavanje je diskretno in ne more zajeti nenadnih padcev ravni tekočine (kot so puščanja) ali-časovnih nihanj koncentracije med obdelavo.
- Vizualna raven tekočine je netočna; na meritve z ročnim refraktometrom močno vplivajo reprezentativnost točke vzorčenja, temperatura vzorca, odčitek operaterja in stanje kalibracije.
- V okolju z več{0}}stroji pogosto ročno preverjanje in prilagajanje porabi veliko delovnih-ur.
- Pomanjkanje neprekinjenih zgodovinskih podatkov o ravni in koncentraciji tekočin otežuje izvajanje analize trendov, optimizacijo upravljanja in odkrivanje temeljnega vzroka težave.
- Zakasnjena prilagoditev koncentracije povzroči, da je obdelava dolgo časa v ne-optimalnem stanju, kar vpliva na kakovost in stroške.
- Če je raven tekočine prenizka in je ne odkrijete pravočasno, lahko povzroči poškodbe-suhega teka opreme ali celo varnostne nesreče.
Povzetek rešitve z oddajnikom nivoja in vgrajenim refraktometrom
1. Oddajnik nivoja tekočine:
Izbira vrste: potopni merilnik nivoja (PT124B-220) ali zaprti tip, odporen na olje (PT124B-225A). Upoštevati je treba učinke pene hladilne tekočine, onesnaženost z oljem in temperaturo.
Namestitev: Neposredno nameščen na vrh rezervoarja za dovod tekočine, ki zagotavlja neprekinjen-odstotek ravni tekočine v realnem času ali visoko{1}}natančen signal (4-20mA, Modbus itd.).
2. Inline refraktometer:
Izbira vrste: Zasnovan za rezalna tekoča okolja, s samodejno temperaturno kompenzacijo (ATC), optične prizme,-odporne na onesnaženje,-ki jih je-preprosto očistiti.
Namestitev: nameščena v glavnem obtočnem cevovodu ali rezervoarju za vodo prek obvoda ali neposredne potopne sonde, realno{0}}časovno in neprekinjeno merjenje lomnega količnika/vrednosti Brix hladilne tekočine ter neposredni izhod signala odstotka koncentracije (4–20 mA, Modbus itd.).
Prednosti rešitve z oddajnikom nivoja in vgrajenim refraktometrom
|
Slabosti tradicionalne tehnologije |
Prednosti inteligentnih rešitev za spremljanje |
Osnovna vrednota je prinesla |
|
Zamik in ne-realen-čas |
Nenehno in v realnem času spremljajte nivo in koncentracijo tekočine, da takoj odkrijete nepravilnosti |
Preprečite poškodbe opreme zaradi suhega teka, preprečite nihanja v kakovosti obdelave in izboljšajte kontinuiteto proizvodnje. |
|
Velika človeška napaka |
Visoko-natančno, objektivno merjenje, zmanjšanje napak pri odčitavanju, vzorčenju in temperaturi |
Zagotovite, da je stanje hladilne tekočine natančno in zanesljivo, kar zagotavlja resnično osnovo za stabilnost kakovosti in zaščito opreme. |
|
Visoka delovna intenzivnost in nizka učinkovitost |
Samodejno spremljanje močno zmanjša čas ročnega delovanja |
Osvobodite delo, zmanjšajte stroške dela in izboljšajte učinkovitost proizvodnje. |
|
Manjkajo podatki in ni sledljivosti |
Shranjevanje digitalnih zapisov, popolni zgodovinski podatki in krivulje trendov |
Dosezite sledljivost procesa za podporo analizi temeljnega vzroka, optimizaciji procesa in sprejemanju-upravljavskih odločitev |
|
Nepravočasne/nenatančne prilagoditve |
Izbirni samodejni nadzor-z zaprto zanko za doseganje natančne-časovne prilagoditve nivoja in koncentracije tekočine |
Ohranjajte hladilno tekočino v optimalnem delovnem stanju, povečajte njeno učinkovitost, stabilizirajte kakovost obdelave in zmanjšajte količino odpadkov. |
|
Varnostna nevarnost (nivo tekočine je prenizek) |
S-alarm v realnem času in zaščita pred samodejnim izklopom (kot je povezovalna oprema) za preprečevanje suhega teka |
Bistveno izboljšajte varnost opreme in se izognite večjim izgubam |
